Ультразвуковий дефектоскоп з фазованою решіткою SIUI SyncScan

SIUI SyncScan — портативний багатофункціональний ультразвуковий дефектоскоп для промислового неруйнівного контролю, що залежно від конфігурації поєднує традиційний ультразвуковий контроль UT, технологію фазованих решіток PAUT, метод TOFD та ультразвукове вимірювання товщини.

Платформа SyncScan доступна у декількох конфігураціях — до 16:128 PAUT, 16:64 PAUT із режимом Pitch & Catch (PR) або до 4 каналів TOFD/UT. Функція вимірювання товщини доступна для всіх зазначених версій.

Прилад може застосовуватися для контролю зварних з'єднань, труб, поковок і відливок, корозійного картографування та інших завдань промислового ультразвукового контролю.

Комплексний ультразвуковий контроль в одному приладі

SyncScan дозволяє об'єднати декілька технологій ультразвукового контролю в одній портативній системі. Залежно від обраної версії та активованих опцій оператор може використовувати традиційний UT, PAUT, TOFD та режим вимірювання товщини.

Для роботи у виробничих і польових умовах SyncScan оснащений сенсорним 8,4" TFT LCD дисплеєм з роздільною здатністю 800 × 600 пікселів. Корпус має ступінь захисту IP65, габарити приладу становлять 284 × 220 × 90 мм, маса — 3,75 кг з акумулятором.

Покроковий Smart Test Wizard супроводжує оператора від створення конфігурації PAUT/TOFD і калібрування до проведення контролю та формування звіту.

Основні можливості SIUI SyncScan

• традиційний ультразвуковий контроль UT;
• фазована решітка PAUT;
• конфігурації до 16:128 PAUT;
• конфігурація 16:64 PAUT із режимом Pitch & Catch (PR);
• контроль методом TOFD;
• конфігурації до 4 каналів TOFD/UT;
• ультразвукове вимірювання товщини;
• одночасне застосування PAUT і TOFD;
• секторне та лінійне сканування;
• A-, B-, C-, D-, S- та комбіновані режими відображення залежно від методу та конфігурації;
• моделювання геометрії зварного з'єднання та трасування ультразвукового променя;
• рішення для контролю труб малого та середнього діаметра;
• корозійне картографування;
• перевірка елементів PA-перетворювачів;
• запис і збереження результатів контролю;
• офлайн-аналіз даних у програмному забезпеченні SuporUp;
• формування звітів за результатами контролю.

Основні можливості SIUI SyncScan

У режимі традиційного UT SyncScan може використовуватися для стандартних завдань ультразвукової дефектоскопії: контролю зварних з'єднань, поковок, відливок та інших металевих виробів.

Передбачені калібрування швидкості, нуля та кута перетворювача, DAC та AVG/DGS, автоматичне підсилення, звукова і світлова сигналізація, збереження знімків екрана та інші інструменти роботи з ультразвуковим сигналом.

Серед додаткових функцій у документації виробника зазначені API 5UE, AWS, TCG/ВРЧ, B-Scan, трасування променя, корекція для криволінійної поверхні та вимірювання висоти тріщини.

Для традиційного UT передбачено один канал із двома роз'ємами LEMO 00. Діапазон підсилення становить 0–110 дБ, смуга пропускання — 0,5–20 МГц (-3 дБ), частота оцифрування — 170 МГц / 12 біт.

Контроль методом фазованих решіток PAUT

Технологія PAUT (Phased Array Ultrasonic Testing) дозволяє електронно керувати ультразвуковим пучком, змінювати кут введення та параметри фокусування без механічної зміни положення перетворювача для кожного окремого кута.

Залежно від версії платформа SyncScan підтримує конфігурації:

• до 16:128 PAUT + 1 канал TOFD/UT;
• до 16:64 PAUT (PR) + 1 канал TOFD/UT.

У конфігурації 16:64 PAUT використовуються 16 активних каналів із підтримкою PA-перетворювачів до 64 елементів.

Діапазон кутів сканування, зазначений у технічній документації, становить від -89° до +89° із кроком 1°, а кутове розділення може задаватися в межах 0,1–5° із кроком 0,1°.

Режим Pitch & Catch

У конфігурації 16:64 PAUT (PR) SyncScan підтримує функцію Pitch & Catch. Функція доступна для Version 2 у конфігурації 16:64 PAUT (PR).

Мультигруповий контроль

Одному PA-перетворювачу може бути призначено до шести груп контролю. Окремі групи можуть працювати з різними параметрами та кутами, що дозволяє формувати необхідну схему охоплення зони зварного з'єднання.

Документація також передбачає можливість роботи з двома PA-перетворювачами через відповідний розділювач для контролю зварного з'єднання з двох сторін.

Моделювання зварного з'єднання

SyncScan дозволяє задавати геометрію об'єкта та візуалізувати проходження ультразвукового променя відносно профілю зварного шва.

Для плоских стикових з'єднань передбачені різні типи підготовки кромок, зокрема V, Half-V, Y, X, U, I, Y із підкладкою та асиметрична конфігурація.

Оператор може задавати товщину матеріалу, параметри шва та інші геометричні характеристики.

Візуалізація допомагає співвідносити отримані індикації з геометрією контрольованого з'єднання та визначати їх положення.

Контроль труб малого та середнього діаметра

Для контролю труб виробник передбачає спеціалізовані рішення з вибором перетворювача, призми, типу сканування, фокусування та геометрії зварного з'єднання.

У документації SyncScan представлені рішення для труб діаметром 21–115 мм та 100–300 мм.

Корозійне картографування

cScan може застосовуватися з PA-сканером для картографування корозії.

Результати можуть відображатися у вигляді C-скану з кольоровим представленням амплітуди або глибини.

Для вибраної точки сканування оператор може аналізувати форму сигналу, кут, шлях ультразвукового променя, амплітуду та глибину.

Перевірка PA-перетворювачів

Передбачена функція автоматизованої перевірки активності елементів фазованого перетворювача відповідно до ASTM E2491.

Функція використовується для оцінювання працездатності елементів PA-перетворювача та однорідності акустичної енергії.

Контроль методом TOFD

Метод TOFD (Time of Flight Diffraction) використовується в ультразвуковому контролі зварних з'єднань для виявлення та оцінювання несплошностей на основі аналізу дифрагованих ультразвукових сигналів.

SyncScan має покроковий майстер створення TOFD-конфігурації. Процес включає вибір кількості каналів, моделювання об'єкта контролю, введення параметрів сигналу, енкодера та сканера.

Залежно від версії SyncScan доступні конфігурації з 1, 2 або 4 каналами TOFD/UT. В актуальному загальному каталозі SIUI конфігурація до 4 каналів зазначена для Version 3.

Для аналізу TOFD-зображень передбачені:

• випрямлення;
• фільтрація;/list_item] [list_item]локальне збільшення;
• регулювання контрастності;
• програмне підсилення;
• SAFT;
• обробка lateral wave;
• вимірювання висоти та протяжності несплошності курсорами.

Результати вимірювань можуть зберігатися для подальшого аналізу.

Окремо передбачене рішення для контролю мертвих зон із використанням TOFD у поєднанні з традиційним UT.

Одночасний контроль PAUT + TOFD

Однією з практично важливих можливостей SyncScan є одночасне застосування PAUT і TOFD під час контролю зварного з'єднання.

PAUT забезпечує електронне сканування та візуалізацію зони контролю, тоді як TOFD формує додаткові дані на основі дифрагованих сигналів.

Поєднання методів дозволяє розширити охоплення зони зварного з'єднання та отримувати взаємодоповнювальні дані для оцінювання виявлених індикацій.

В актуальному каталозі SIUI виробник окремо демонструє simultaneous inspection of PAUT and TOFD як одну з можливостей SyncScan.

Ультразвукове вимірювання товщини

Функція ультразвукового вимірювання товщини доступна для всіх зазначених виробником версій SyncScan.

Залежно від конфігурації доступні:

• вимірювання товщини через покриття;
• B-Scan;
• TDG;
• вимірювання багатошарових об'єктів;
• автоматичний пошук;
• автоматичне підсилення;
• збереження історії вимірювань;
• встановлення верхньої та нижньої меж сигналізації.

Заявлений у технічній документації діапазон вимірювання становить 0,5–600 мм та залежить від застосованого перетворювача, матеріалу, температури й конфігурації контролю.

Доступна дискретність відображення 0,001 / 0,01 / 0,1 мм.

Для перетворювача TG5-10L у документації окремо зазначена можливість вимірювання сталевих труб діаметром від 20 мм і товщиною стінки від 2 мм.

Сфери застосування SIUI SyncScan

SyncScan орієнтований на промислові завдання, де необхідно поєднати ультразвукову дефектоскопію, візуалізацію та документування результатів контролю.

Типові завдання:

• контроль стикових зварних з'єднань;
• контроль зварних швів труб;
• контроль труб малого та середнього діаметра;
• контроль поковок та відливок;
• PAUT-контроль;
• TOFD-контроль зварних з'єднань;
• комбінований PAUT + TOFD контроль;
• корозійне картографування труб та металевих конструкцій;
• вимірювання залишкової товщини;
• перевірка працездатності елементів PA-перетворювачів.

Виробник демонструє SyncScan для контролю плоских зварних з'єднань, зварних швів труб та корозійного контролю.

Чому SyncScan зручний для комплексного ультразвукового контролю

Ключова особливість SyncScan — можливість сформувати систему під конкретне завдання неруйнівного контролю на базі однієї портативної платформи.

Залежно від конфігурації оператор може виконувати традиційний UT, використовувати PAUT для електронного сканування та візуалізації, застосовувати TOFD, проводити вимірювання товщини, зберігати результати та аналізувати отримані дані у SuporUp.

Покрокові майстри налаштування й калібрування, моделювання геометрії зварного з'єднання, трасування променя та можливість збереження результатів спрощують підготовку та проведення повторюваного контролю однотипних об'єктів.